LCP专用立式注塑机

LCP注塑成型系統解決方案

一、LCP料的處理工藝(液晶聚合物)

重點﹕LCP料使用前應烘乾,溫度約145℃左右,時間約4~24小時,除濕後的LCP料剩餘水分的含量應在0.02%以下,露點保持在-35 ℃。

二、LCP料注塑成型工藝

1 、LCP料的注塑成型條件

樹脂干燥條件

溫度

145℃左右

時間

4~24小時

料管溫度(℃)

第三段

330~350

第二段

350~370

第一段

370~390

射嘴

370~390

適宜樹脂溫度(℃)

380

模具溫度(℃)

40~160

射出壓力(MPa)

120~160

保壓壓力(MPa)

40~60

螺杆背壓(MPa)

0~5

射出速度

中到高速

螺杆轉數(rpm)

100~150

2、LCP料的注塑成型控制工藝

a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。

b、大的製品可以使用背壓,小的製品背壓可為0。

C、大的製品如果背壓小,則密度相對也會較小,且表

面光澤度較差。

d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓

力)轉換功能,使製品精密穩定﹐在有需要的情況

下(比如製品非常精密),建議在模腔澆口處安裝

壓力傳感器,使V-P切換更接近實際。

e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長,否則容易引

起製品翹曲變形並產生應力。

f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容

易使LCP料過火,製品表面會有氣泡,一般料管熔

膠結束3秒內就開模,殘留量保證在 5mm以內。

g 、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結

構及成    型條件。LCP料具有良好的流動性,所以

填充時間比較短,且結晶成型速度較快,

因此成型週期比較短。

三、LCP料專用注塑機選擇概述

1、必須選擇LCP料專用注塑機。

2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。

3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。

4、需要較精密的溫控系統。

5、射嘴部分需要特別設計。

6、加料及射出系統反應要靈敏。

7、射出料管容量要注意配合製品重量,不可太多

或太少.

1、直壓式鎖模機構——保証鎖模力平均及穩定

a、良好的低壓護模液壓系統,可以完全保証模具 的

正常使用壽命。

b、精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可

靠保证.

c、高精度的模板最大限度減少模具變形,使完美的

成型更加信心十足。

2、奥翔機器的射嘴段PID SCR精密電熱溫控系統能

達到理想效果.

a﹑LCP屬高溫材料且流動性好,但易結晶凝固,對

溫度相當敏感。故奥翔機器對射嘴溫度有特殊的

PID SCR恆溫精密溫控系統,以避免不良情況發

生,讓作業者容易掌握啤貨正常。

3、奥翔LCP料管螺杆采用双合金设计制造, 精密

耐用.

a﹑料管螺杆均為特製,具有高耐磨耐腐蝕。

b﹑螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。

c﹑料管與螺杆的間隙是關鍵,不同於一般塑膠料管

與螺杆的設計,否則加料會比較困難。

d﹑射嘴一般采用開放式設計,對溫度控制要求精

密,避免使用封閉式射嘴。

4、LCP料专用(靈敏射出/加料)系统——对高流动

性塑料有良好表现

b﹑為達到高速靈敏的要求,奥德LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計,這也是最關鍵的部分之

c﹑注射壓力和注射速度最适當的注射壓力取决于材料、製品形状、模具设计澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低,所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快,所以高速注射是對注射成型機的重要要求,特別Bobbin製品,製品越小越薄越麻煩,注射速度應比注射壓力的要求高得多。

d﹑螺杆的轉速一般为100~150rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料,为了防止玻纤被折断,應相应降低转速。

五、LCP料專用模具工藝重点

1、LCP製品的模具設計很關鍵,模具的進膠口應采用普通开放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴製品容易起泡,即溫度过高易導致产品過火。

2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模,因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠,下(後)模溫度低製品容易結晶成型,上(前)下(後)模溫差不超过15 ℃。

3、在模溫選擇方面,为缩短成型周期、防止披鋒,应选择較低的模溫;如果要求製品尺寸稳定性較高,减少接缝的产生及充填不足等问题时,则应选择較高的模溫。

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